W pracy przedstawiono wyniki analizy potencjalnych problemów podczas wdrażania praktyk 5S (metoda 5S, zasady 5S). Badanie prowadzono wśród pracowników jednego z rzeszowskich zakładów zajmującego się produkcją konstrukcji stalowych oraz ślusarki aluminiowej z szerokim zastosowaniem szkła specjalistycznego, w którym wcześniej wdrożono praktyki 5S. Podstawą badania było uzyskanie od kompetentnych pracowników informacji dotyczących potencjalnych problemów przy wdrażaniu praktyk 5S. Zastosowano w tym celu metodę burzy mózgów. Istotne w niej było to, że informacje te przede wszystkim pochodziły z własnych doświadczeń ekspertów. Zgłoszone potencjalne problemy przy wdrożeniu 5S poddano głosowaniu w celu wyłonienia, według grona ekspertów, tych najistotniejszych. Okazało się, że prawdopodobnie największy problem przy wdrażaniu tej metody mogą stanowić za duże wymagania (ilościowe) produkcyjne oraz brak świadomości pracowników co do korzyści, jakie niesie zastosowanie metody 5S. W celu usystematyzowania uzyskanych informacji pogrupowano je następnie w diagramach Ishikawy. Pierwszy z diagramów opierał się na klasycznych 5M (maszyna, materiał, metoda, człowiek, otoczenie). W drugim grupowanie czynników przeprowadzono pod kątem zasad 5S (Serii, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke). Sporządzone diagramy Ishikawy potwierdziły wcześniejsze spostrzeżenia o istotności roli pracowników w procesie wdrażania praktyk 5S i konieczności wprowadzania elementów zarządzania systemowego. Wyniki rozważań mogą posłużyć wprowadzającym praktyki 5S do sprawnego i efektywnego zrealizowania tego procesu. Należy jednak traktować je jako tylko wskazówki, gdyż pochodzą z określonej grupy ekspertów i konkretnego, jednego zakładu pracy. (abstrakt oryginalny)